پوشش الکترود با ضخامت های خیلی ضخیم، ضخیم، متوسط و نازک وجود دارد. حفط پوشش الکترودها از آسیبدیدگی بسیار اهمیت دارد. الکترودها با پوشش اکسیدی، مانند الکترود های اسیدی دارای نفوذ کم و سرباره اسیدی ضخیم هستند. از الکترودهای بازی بیشتر برای جوشکاری های ضخیم فولادی با درصد کربن بالا و یا جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که احتمال ترک خوردگی در آن ها زیاد است استفاده می کنند. از این الکترود برای جوشکاری های فولاد کربن و فولادهایی با آلیاژ کم با مقاومت حداقل 50000 psi استفاده می شود . امکان انجام فرایند جوشکاری در حالت های مختلف مثل جوشکاری سربالا را به وجود بیاورد. امکان خشک کردن الکترود به علت سوختن پوشش سلولزی در این الکترودها وجود ندارد. در فرآیندهای حساس از پوشش اسیدی به علت کیفیت پایین استفاده نمی شود. A.W.S مخفف American Welding Society است یعنی جامعه جوشکاران امریکا اما به این علت طبقه بندی الکترود های جوشکاری را براساس استاندارد این NGO معرفی می کنیم زیرا استاندارد بین المللی است و در اکثر کشورها از جمله کشور ما به عنوان ملاک شناسایی الکترود ها شناخته می شود.

الکترود ضد سایش میکا انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نام گذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود. برای انجامهات تپ با توجه نوع فعالیت، سایز لوله و انشعاب، الکترود مناسب را انتخاب و جوشکاری را انجام میدهند. برای اتصال چند قطعه در جوشکاری از الکترودها و پرکردن فضای خالی بین آنها استفاده میشود. این نوع فولاد بین 19 تا 28 درصد کروم و تا5% مولیبدن داشته و دارای مقاومت بسار بالایی در برابر خوردگی می باشد و به این لحاظ بهترین گزینه برای ساخت قطعات در معرض خوردگی ناشی از آب دریا می باشد. استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است در صورتی که استیل 316 دارای 16% کروم 10% نیکل و 2% مولیبدن است.مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید(مثل آب دریا)ه آن اضافه می شود. در روکش این الکترودها به مقدار زیادی منگنز و سیلیکات آهن وجود دارد و سرباره ضخیمی دارند که برای جوشکاری سطحی مناسب هستند و کاربرد بسیار کمی دارند و برای رفع عیوب قطعات در ریختگری مورد استفاده الکترود ضد سایش میکا قرار می گیرند.

لذا الکترود فوق، همیشه به عملیات حرارتی پیش گرمایی و پس گرمایی نیاز دارد. همچنین سرعت، راحتی عملیات جوشکاری را افزایش داده و پاشیدگی جوش را به حداقل می رساند. اما با توجه به عملیات تبخیر و اکسیده شدن که در طول فرایند جوشکاری رخ می دهد ، مقداری از طول آن ها کم می شود . آزاد شدن هیدروژن و اکسیژن به هنگام تشکیل قوس و سوختن این ماده و در اثر بالا رفتن دما، سبب جلوگیری از ورود گازهای مخرب به حوضچه مذاب است. از سرد شدن سریع جوش پیشگیری کند. سرباره و محافظت از جوش ایجاد کند. دو رقم اول بعد از حروف E و RG در شناسههای چهار رقمی و یا سه رقم اول بعد از این حروف در شناسههای پنج رقمی نشاندهنده استحکام کششی جوش هستند که باید در هزار ضرب شوند. حالا در مورد کدهای الکترودها، اطلاعاتی را برای شما بیان می کنیم.شکل کدها به این شکل می باشد:××××Eحرف E قبل از کد چهار یا 5 رقمی به معنی استفاده از الکترود در جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد(جوشکاری با برق).اما اگر جوشکاری با روش گازی انجام شود از حروف RG استفاده می شود.دو یا سه رقمی که بعد از حروف می آید استحکام کششی جوش را بیان می کند که بر حسب p.s.i یا k.s.i بیان می شود.عدد سوم از سمت چپ موقعیت جوشکاری را مشخص می کند و می تواند اعداد 1 تا 4 باشد.

برای نام گذاری الکترود ها از کد EXXXXX استفاده میشود که در آن E حرف قبل از یک عدد چهار و یا پنج رقمی در جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد. درحالیکه خانواده الکترودهای ضدسایش بسیار وسیع و متنوع بوده و طبق صحبتی که داشتیم، هر کد و استانداردی را برای رفتارهای خاصی با عملکردهای متفاوت تولید میکنند. برای فلاکس این الکترودها از اکسید آهن استفاده می شود. اولین دو رقم از چهار رقم عدد و یا اولین سه رقم از 5 رقم عدد مورد استفاده در نامگذاری الکترودها ، مشخص کننده حداقل قدرت کششی است . حداقل میزان هیدروژن به این دلیل است که در روپوش این نوع الکترود هیچ ماده سلولزی به کار برده نشدهاست. همچنین به دلیل مقاومت بالایی که دارند در تمام موارد به جز موقعیت های سرازیر قابل استفاده هستند. در این نوع پوشش الکترود، وجود دی اکسید تیتانیوم سبب پایداریقوسالکتریکی شده جوشکاری در تمام حالات را ممکن میکند.